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경상국립대학교 기계항공우주공학부 김수진 교수는 복잡하고 정밀한 기계 가공 및 제조 분야의 혁신적인 기술 개발을 선도하고 있습니다. 김수진 교수는 항공기 부품의 정밀 가공, NC 가공 시뮬레이션, 스마트 금형 및 공정 관리 시스템 개발 등 다양한 연구에 매진하고 있습니다. 특히, 실린더 공압 시스템을 활용한 항공기 기체 스킨 제품 머신 밀링 기술과 지능형 플렉시블 지공 그리퍼 및 5축 가공 기술 개발을 통해 국내 기계항공우주 산업 발전에 크게 기여하고 있습니다. 그의 연구 성과는 국내외 주요 학술지에 다수 게재되었으며, 관련 기술 특허 등록을 통해 산업 현장 적용 가능성을 높이고 있습니다.
| 연구자 프로필 |  |
| 연구자 명 | 김수진 |
| 직책 | 교수 |
| 이메일 | sujinkim@gnu.ac.kr |
| 재직 상태 | 재직 중 |
| 부서 학과 | 기계공학부 |
| 사무실 번호 | 0557721636 |
| 연구실 | - |
| 연구실 홈페이지 | - |
| 홈페이지 | - |
| 소속 | 경상국립대학교 |
| 연구 1 | NC가공 및 가공 시뮬레이션 기술 개발 |
| 내용 | 본 연구실은 NC(Numerical Control) 가공 기술과 정밀 가공 시뮬레이션 분야에서 선도적인 연구를 수행하고 있습니다. 복잡한 형상의 부품을 효율적이고 정확하게 가공하기 위한 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어 개발, 다축 가공 시뮬레이션, 그리고 가공 조건 최적화 기술에 중점을 둡니다. 특히, 항공기 부품, 금형 등 고부가가치 산업 분야의 난삭재 및 복잡 형상 가공을 위한 시뮬레이션 기술을 개발하여 비절삭 시간 최소화 및 생산성 향상에 기여하고 있습니다. 가상 NC 가공 연구를 통해 실제 가공 전에 발생할 수 있는 오류를 예측하고 최적의 가공 경로를 도출함으로써, 생산 비용 절감 및 품질 안정화를 실현합니다. 이러한 연구는 스마트 팩토리 환경에서 필수적인 디지털 트윈 기반의 가공 프로세스 구축을 목표로 합니다. |
| 연구 2 | 지능형 정밀 가공 및 스마트 제조 시스템 |
| 내용 | 본 연구는 고정밀 가공 기술과 스마트 제조 시스템 구축에 집중합니다. 항공기 스킨과 같은 박판 부품의 정밀 머신 밀링을 위한 실린더 공압 시스템 및 지능형 플렉시블 지그 기술을 개발하여, 가공 중 발생하는 변형과 오차를 능동적으로 보정하고 제어합니다. 또한, 공작기계의 구동 방식 정밀 가변높이 실린더 개발을 통해 다양한 가공 환경에 유연하게 대응하며, 가공 품질을 예측하는 기술을 연구하여 가상 생산 환경에서 절삭 가공의 신뢰성을 높이고 있습니다. 이와 함께 공구마모 예측 및 관리, 마이크로 패턴 가공과 같은 최신 기술을 접목하여 제조 공정의 지능화 및 자동화를 실현하고, 생산 효율성과 제품 품질을 극대화하는 스마트 제조 솔루션을 제공합니다. |
| 연구 3 | 제조 공정용 지그 및 고정장치 설계 최적화 |
| 내용 | 본 연구실은 다양한 제조 공정에서 필수적인 지그(Jig) 및 고정장치의 설계 및 성능 최적화에 대한 전문성을 보유하고 있습니다. 특히, 항공기 스킨 밀링과 같은 박판 가공 시 가공물의 고정 안정성 및 위치 정확도를 극대화하기 위한 유압식 고정 시스템과 능동형 실린더 기반 지그 개발에 주력합니다. CFRP(탄소섬유강화플라스틱)와 같은 신소재 가공 시 드릴 결함을 억제하는 내부지지 지그 개발을 통해 가공 품질을 향상시키고 있습니다. 또한, 파이프 고정지그, 박판밀링 깊이 조절장치, 핀의 높이 가변 장치 등 다수의 특허를 통해 실질적인 산업 현장 적용 가능성을 입증하였습니다. 이러한 연구는 가공 오차를 최소화하고 생산성을 높이는 동시에, 작업자의 편의성과 안전을 고려한 혁신적인 고정 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다. |
| 활동 내용 | [기술 자문/이전] - NC가공 시뮬레이션 소프트웨어 개발 - 스마트 장비용 CAM 소프트웨어 개발 - 금형가공 시뮬레이션 및 가공조건 최적화 - 항공기 및 자동차 부품 5축가공 시뮬레이션 - 머시닝센터 가공공정 공구마모 가공품질 |
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